主题：涂料施工中常见问题及对策

涂料施工中常见问题及对策 

1、垂流： 
在垂直面涂装时，涂膜向下流呈，凸部的现象，涂装效果不佳。 
产生原因：可能一次涂装过厚或涮涂料浓度过高，喷*气过大，出漆量过多，喷嘴离涂装特过近。 
对策：稀释过当粘度，调整喷*气，压力3.5-4.5kg/m2，压适当及出量，距离适宜（15cm-20cm）。 
2、刷痕： 
涂刷后，涂膜呈条状凹凸不平的现象。 
产生原因：施工时，粘度过高，湿膜再涂。 
对策：将漆料调至适当粘度，再涂时，底膜需基本干燥，刷子用力不要过大。 
3、针孔： 
涂膜干燥后，涂面呈现小孔状，该小孔由基材于表面的现象。 
产生原因：涂膜施喷太厚，干燥温度过高，被涂物有湿气，尘漆等。 
对策：一次施喷厚度不得太厚，控制适当的干燥温度，保持被涂物无污尘等。 
4、干喷现象： 
涂料喷涂时经雾化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附著时形成粗糙的涂面。 
产生原因：喷涂时喷*口与被涂物距离过远，喷*气压过高等原因造成。 
对策：调整喷*口与被涂物距离，约15cm-20cm，压力调整为3.5-4.5kg/m2. 
5、白化现象： 
涂膜表面苍白，无预期光泽。  
产生原因：湿度过高（80％以上），稀释剂菡发过快，被涂物太冷。  
对策：涂装湿度应80％以上，或可加5-10％的防白水，要用过快干的稀释剂，被涂物不要太冷。 
6、剥离脱落： 
涂膜从被涂物表面成片掉下。 
产生原因：基材有蜡、油、水等，下涂未干而再涂，底材过于平滑，墙面已粉化或采用低劣补土，附着力不够。 
对策：将底材彻底除干净，确保无蜡、油、水等杂物，已粉化的旧墙必须铲除干净；用油性批土，或水性批土批平，完全干燥后再涂膜。 
7、桔皮现象： 
涂膜不平滑，象桔皮状凹凸涂膜。 
产生原因：稀释剂蒸发太快，喷压力不定或压力过大，吹附距离太远，一次喷涂太厚，底层未干再涂。 
对策：使用适当的稀释液，控制喷*压力，距离要适中，不要一次厚涂，底层完全干燥再涂。  
8、褪色现象： 
涂膜数日后，颜色部分褪掉，色泽不均一。 
产生原因：新增未完全干燥，碱性太重，造成色泽退掉。 
对策：新墙应一个月后涂装，用环氧底漆对底。 
一、腻子裂纹 
（一）现象  
腻子干燥后出现裂纹，导致孔胶漆龟裂。 
（二）原因 
1． 腻子中大白粉、滑石粉比例高，胶类比例过低，使腻子粘性小。 
2． 一次涂刮腻子太厚或不均匀。 
3． 基层处理不干净，坑凹处灰尘、杂物未清理干净，腻子不能生根。 
（三）措施 
1． 调腻子时，稠度适中，胶液可略多。 
2． 基层清理干净。坑凹处可先涂一遍粘结液，空洞较大，分层刮腻子。 
3． 刮腻子操作要均匀，每次不可太厚。 
二、涂洋漆膜表面粗糙 
（一）现象 
漆膜表面不平，有砂粒状凸起或有小气泡。 
（二）原因 
1． 涂料质量不高，或调配中添加颜料过多，颗粒过大，甚至混有杂物。 
2． 漆桶、刷子或喷*不干净。 
3． 调配油漆时气温低，漆风气泡没有完全散开排出。 
4． 施工环境脏，有灰尘、风沙粘到刷子、油漆、漆膜上。 
5． 涂刷物体的表面未清理干净。 
（三）措施 
1． 选择质量好的涂料，调配中加入的颜料等要碾碎、过筛。 
2． 漆桶、刷子或喷*用完后及时清理干净，用前检查，有残留物先清理干净。 
3． 油漆施工前清理施工环境，保持无灰尘，无风沙的环境，并清理干净涂刷物体。 
三、漆膜起皱 
（一）现象 
漆膜表面有条纹。 
（二）原因 
1． 涂料质量差，催干剂过多，溶剂挥发太快。 
2． 油漆太稠，涂刷过厚或不均匀。 
3． 环境的温度过高。 
（三）措施 
1． 选用合格涂料，不得随意加入催干剂，严格控制涂料稠度。 
2． 涂刷要均匀，厚薄一致。 
四、涂刷清漆后，木纹不清晰 
（一）现象 
木纹色泽深浅不一，木纹模糊。 
（二）原因 
1． 油漆存放时间太长，颜料沉淀，上浅下深操作时没有搅拌均匀。 
2． 没有使用同种木材，产生有着色深浅不同。 
3． 涂刷操作不规范。 
（三）措施 
1． 油漆使用前充分搅拌，均匀一致。 
2． 不同种木材采用不同处理方式和涂刷方法，达到色调统一的效果。 
3． 涂刷操作规范。 
五、涂料混用 
（一）现象 
一是涂料任意用于不同基层，二是涂料中任意加水或不相容的溶剂。 
（二）原因 
不掌握涂料的技术性能特点。 
（三）措施 
1． 按不同基层材料选择相应涂料，如，混凝土、水泥、砂浆等无机硅酸盐类基层，必须选用有较好耐碱性的涂料。钢制构配件表面应先涂刷防锈底漆，再涂刷相匹配的油腻子、磷化底漆、铅油、调和漆。 
2． 硅酸盐类涂料不准直接喷涂在石膏腻子基层表面，否则会发生化学反应，使涂料变质。 
3． 不掌握涂料技术性能，不得随意向涂料加水或几种涂料混用。如乳胶漆不准用油漆调色；乙酸乙烯乳胶漆不准与有机溶剂混和；801、106等内墙涂料不准加水等等。

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